全自动油炸线是一种高效、智能化的食品生产设备，广泛应用于快餐店、酒店、超市等场所。主要由输送带、油炸池、加热系统、控制系统和排放系统等组成。首先，食品被放置在输送带上，并通过传送带被带入油炸池。随着输送带的运转，食品在油炸池中不断被翻转，直到全熟透。然后，食品被排出油炸池，经过排放系统去除多余的油份，最后通过输送带送入包装或者服务区。

　　下面将介绍全自动油炸线的结构及其各部分的功能。

　　1、进料系统

　　送料输送带：用于将待加工食材输送至油炸槽。

　　2、预处理系统

　　脱水机：用于将食材表面多余的水分去除，减少油炸时的溅油情况。

　　3、油炸系统

　　油炸槽：用于容纳食材并进行油炸加工。

　　油温控制系统：保持油温稳定，确保食材炸制的温度适宜。

　　油循环系统：保持油池中油的清洁度和稳定性，延长油的使用寿命。

　　4、排油系统

　　排油输送带：将油炸后的食材输送至排油区域。

　　排油槽：用于收集排出的废油，保持工作环境清洁。

　　5、冷却系统

　　冷却输送带：将油炸后的食材输送至冷却区域。

　　冷却风扇：通过风扇对食材进行快速冷却，防止过热变质。

　　6、调味系统

　　调味输送带：将冷却后的食材输送至调味区域。

　　调味器：用于给食材添加调味料，增加口感和风味。

　　7、包装系统

　　包装机：将调味后的食材进行包装，便于运输和销售。

　　8、控制系统

　　PLC控制系统：全自动油炸线通常采用PLC控制系统，实现各部分设备的自动化控制和协调工作。